只有对化妆品有了全面的了解后才能正确地选择您所需要的化妆品成套设备。
这里所说的化妆品不同舞台化妆、美容馆或理发厅的职业用品。随着生活水平的大幅度提高，化妆品的发展趋势是“重返大自然”。研究和开发功能型及***型化妆品已成为化妆品行业的头等大事。相应对化妆品成套设备的多样化与专业化要求也颇高，只有新型化、独特化的化妆品成套设备才完满足现代社会的发展需求。

化妆品成套设备的应用范围
适合用于各种化妆品：护肤类化妆品、美容类化妆品、美发类化妆品，如水、隔离霜、精华素、乳液、防晒霜、护手霜、雪花膏、唇膏、眼霜等。我公司化妆品成套设备适用性强，无论是乳状、液状或乳液状态均适用。

化妆品成套设备的生产工序

1. 原料输送：原料状态不同采用的输送方式便不同：固体原料常用传送带，流体原料则用泵或重力输送。

2. 搅拌与混合：针对乳状类的化妆品，主要采用乳化机将原料进行乳化；粉状类化妆品主要采用混合机进行充分搅拌与混合。

3. 乳化体的备制：先采用搅拌器获得初步乳化体，接着用胶体磨得到高品质乳化体。

4. 温控：在加热与冷却过程中，温度的控制对化妆品的质量起着至关重要的作用。如膏状类进行乳化的温度范围为85～95℃，后再冷至常温。温度加热或冷却过快都可导致化妆品产生质的差异，如微细颗粒“合并”、“冻结”或“损坏”。

化妆品成套设备的特点

1. 新型化：传统的工艺与设备对化妆品的物理性、稳定性有较大影响，常引起化妆品稳定性变差、霉变或外观粗糙等质量问题。我公司化妆品成套设备采用新工艺制造新型化设备，***了化妆品的产品质量。

2. 多样化：经济性、可比性强，适用于乳状、液状或乳液状化妆品，可选择性地在多种状态下进行切换。

3. 自动化：采纳自动化阀门、自动化仪器、仪表，从原料的配比进料至产出化妆吕成品均为机械控制，整个过程由一人独立操作便可完成。

4. 标准化：因化妆品具有与其它日用品较独特的要求，我公司全套化妆品设备均采用高端不锈钢材料制作，并采用内外镜面抛光技术。各技术指标均达行业标准要求。

化妆品成套设备的核心技术

1. 原料的输送方式为密封输送，避免了各方面的污染。

2. 与化妆品接触的材料可用优质不锈钢，***了化妆品与生产过程中发生质的改变而达不到化妆品检测标准。

3. 高细度：细度整套化妆品设备核心技术中的重点。单纯的搅拌器只适合于10~15um的颗粒，但胶体磨的运用可让经过处理的乳剂细度达0.01～5um。搅拌器与胶体磨的前后配合运用使得细度有质的飞跃。

化妆品成套设备的基本配置

配置	具体说明	备注
多功能反应釜	高剪切乳化头，利用转子与定子之间的精密配合，进行高速剪切乳化	采用高精度仪器、仪表
	高速分散盘，快速均匀分散介质
	搅拌器：桨式、框式、锚式，低速混合
	密封形式：机械密封、填料密封
	加热形式：电加热、导热油循环加热、蒸气加热
	温控：自动温控传感器，可分组进行控制，温控***度高。当检测温度过高时，可启用内部盘管通冷却水进行快速冷却。
胶体磨	结构紧凑、密封性能强，接触物料材料采用高强度不锈钢制作。利用转子与定子之间的精密配合进行研磨，是处理粘稠物料或稀薄乳液的设备，可达超细微粒。
管线式乳化机	流线型动态研磨
过滤器	高效简洁，流线型动态过滤，***细度
电气控制系统	手动、半自动、全自动控制